창고로 들어오는 자재, 부품, 완제품 등의 수령 과정을 관리합니다. 이 과정에는 제품 식별, 수량 확인, 품질 검사, 재고 등록, 그리고 적절한 보관 위치로의 이동이 포함됩니다. 입고 관리 기능은 자재의 신속한 처리와 정확한 재고 기록을 보장하여, 창고 운영의 효율성을 높입니다.

창고 내에 보관된 자재의 수량과 위치를 실시간으로 추적하고 관리합니다. 재고 과다 또는 부족 상항을 방지하고, 재고 정확도를 유지하는데 중요합니다. 또한, 재고 회전율을 분석하고, 낭비를 줄이며, 재고 관련 비용을 최적화 하는데 기여합니다.

창고 내에서 자재가 한 위치에서 다른 위치로 이동하는 과정을 관리합니다. 재고의 효율적인 배치, 작업 공간의 최적화, 그리고 주문 처리 속도의 향상을 목적으로 합니다.
자재 이동은 입고, 보관, 피킹, 출하 등 다양한 작업 과정에서 발생할 수 있습니다.

제조 과정이나 주문 충족을 위해 창고에서 자재를 꺼내는 과정을 관리합니다. 이 기능은 필요한 자재가 정확한 시간에, 정확한 양만큼 제공되도록 보장하여, 제조 라인의 중단 없이 원활하게 운영될 수 있도록 지원합니다.

동일한 특성을 가진 자재 묶음의 추적과 관리를 가능하게 합니다. 이는 품질 관리, 만료 날짜 추적, 배치 별 추적 등에 중요합니다. LOT 관리를 통해 문제가 발생했을 때 해당 제품의 출처를 신속하게 파악하고, 필요한 조치를 취할 수 있습니다.

고객의 주문에 따라 제품을 출하할 준비와 지시를 관리합니다. 이 기능은 주문을 정확하게 이해하고, 필요한 제품을 정확한 시간에 출하하기 위한 작업 지시를 생성합니다. 출하지시 관리는 주문 처리의 효율성과 정확성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.

제품이 고객에게 전달될 준비가 완료 되었을 때, 이를 실행하는 과정을 관리합니다. 이 과정에는 피킹, 포장, 배송 문서 준비 그리고 실제 배송으로의 이동이 포함됩니다. 출하 처리 기능은 제품이 정확하고 효율적으로 고객에게 도달하도록 보장합니다.