제품이나 공정에서 발생하는 모든 변경을 체계적으로 관리합니다.
변경의 승인, 변경 사항의 구현 및 통신 등을 포함하여,
변경이 품질에 미치는 영향을 최소화하고 문서화 합니다.

제품이 개발 단계에서 양산 단계로 넘어갈 때, 설계와 제품 사양이 제조 공정과 일치하도록 합니다. 생산성, 품질 및 비용 목표를 달성하기 위해 필요한 모든 조치를 포함합니다.

제품 설계 단계에서 잠재적인 결함과 그 영향을 식별하고 평가하는 것을 시스템적으로 접근합니다. 위험을 우선순위에 따라 관리하고, 가능한 결함을 예방할 수 있는 조치를 취합니다.

공급업체로부터의 제품 및 서비스가 조직의 품질 요구사항을 만족하도록 관리합니다. 공급업체 선택, 평가, 성능, 모니터링 및 개선 활동을 포함합니다.

공급업체로부터 받은 원자재나 부품이 사양에 부합하는지 검사합니다.
부적합한 재료가 생산 공정에 투입되는 것을 방지할 수 있습니다.

생산 공정 중에 제품의 품질을 검사합니다.
공정 내에서 발생할 수 있는 문제를 조기에 발견하고 조치하여 최종 제품의 품질을 보장합니다.

생산 공정이 완료되어 제품이 완성된 최종 단계에서, 고객의 주문 사양 및 품질 요구사항을 충족하는지 확인합니다.

고객에게 출하되기 전에, 제품이 주문 사양 및 품질 요구사항을 충족하는지 확인합니다.

제조 공정의 변동성을 모니터링하고 제어하기 위해 통계적 기법을 사용합니다. 공정의 안정성을 확보하고, 품질을 일관되게 유지하기 위해 필수적입니다.

제조 공정에서 잠재적인 결함 및 그 영향을 식별하고 평가하는데 시스템적으로 접근합니다. 공정의 위험을 관리하고, 결함을 예방하기 위한 조치를 취합니다.

고객으로부터의 클레임(불만사항)을 처리합니다. 클레임의 원인을 조사하고, 적절한 조치를 취하며, 유사한 문제의 재발을 방지하기 위한 개선 조치를 구현합니다.

제품의 변경 사항을 관련된 모든 이해관계자에게 통지합니다. 공급업체의 변경, 제품 사양의 변경, 제조 공정의 변경 등을 포함할 수 있습니다.

측정 장비의 정확도와 신뢰성을 보장하기 위해,
측정 장비의 정기적인 보정,
유지보수 및 기록 관리를 실시합니다.